一、設備前資料準備

　　1、冷庫設備資料配套應依據冷庫工程設計施工資料單裝備，冷庫板、庫門、制冷機組、制冷蒸騰器(冷風機或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、聯接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、設備輔料等配齊并要核對資料及配件類型。

　　2、運輸設備前應按發貨單核對冷庫庫板數量，裝卸庫板時應做到輕拿輕放，在庫板的每層及地上接合部烘托防劃層。


　　二、庫板的設備

　　冷庫全體組裝時應與墻體及房頂留有空位，冷庫地板設備平坦，不平處用資料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，抵達庫面平坦，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板設備好后，頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間悉數鎖鉤。

　　三、冷風機設備技能

　　1、挑選吊點方位時，首要考慮空氣循環Z好的方位，其次在考慮庫體結構方向。

　　2、冷風機與庫板空位要大于冷風機的厚度。

　　3、冷風機悉數吊栓應悉數緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔關閉，避免冷橋和漏氣。

　　4、吊頂風機過重時，運用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

　　四、制冷機組的組裝設備技能

　　1、半封或全關閉緊縮機都應設備油別離器，并在油本分加住適量機油，蒸騰溫度低于—15度時，應加裝氣液別離器并加裝適量冷凍機油。

　　2、緊縮機底座應設備減震膠座。

　　3、機組的設備要留有修補空間，便于查詢外表和閥門的調度。

　　4、高壓表應設備在儲液灌閥門三通處。

　　5、機組全體布局合理，色彩一同。各類型機組設備結構應堅持一同。

　　五、制冷管道設備技能

　　1、銅管管徑的挑選應嚴峻按照緊縮機吸排氣閥門接口挑選管徑，當冷凝器與緊縮機別離跨過3米時應加大管路直徑。

　　2、冷凝器吸風面與墻面堅持400mm以上距離，出風口與障礙物堅持3米以上距離。

　　3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

　　4、緊縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的標準以削減蒸騰管路內部阻力。

　　5、調度站制造時，每根出液管應鋸成45度斜口，刺進到底端，進液管刺進調度站管徑的4分之一處。

　　6．排氣管和回氣管應有必定斜度，冷凝器方位高于緊縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在緊縮機排氣口處加裝液環，避免停機后氣體冷卻液化回?韉? 高壓排氣口處，再啟機時構成液緊縮。

　　7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎?；貧夤苈窇孪蚓o縮機方向，確保順利回油。

　　8、膨脹閥應設備在盡量接近冷風機的方位，電磁閥應設備水平，閥體筆直并留神出液方向。

　　9、必要時在緊縮機回氣管路上設備過濾器，以避免體系內污物進入緊縮機內，并除掉體系內水分。

　　10、制冷體系悉數鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油光滑，加強密封性，緊固后擦拭潔凈，各截門盤根要鎖緊。

　　11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸騰器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

　　12、制冷體系設備結束后，要全體美麗，色彩一同。不該有管路交叉凹凸不平等現象。

　　13、制冷管路焊接時要留有排污口從凹凸壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全體系吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。

　　六、電控體系設備技能

　　1、每個接點符號線號以便檢修。

　　2、嚴峻按照圖紙要求制造電控箱，并接電做空載試驗。

　　3、在每個接觸器上標明稱謂。

　　4、將各電器元件導線用綁線固定。

　　5、電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，運用線卡卡緊，必要時掛錫。

　　6、各設備聯接要鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管聯接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

　　7、配電箱設備水平筆直，環境照明出色，屋內單調便于查詢與操作。

　　8、電線在線管內所占面積不得跨過50%。

　　9、電線的選用要有安全系數，機組作業或化霜時電線外表的溫度不得跨過40度。

　　10、電路體系有必要5線制，沒有地線的要加裝地線。

　　11、電線不該暴露在露天，避免長時間日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。

　　14、在 全體系焊接結束后，要進行氣密性試驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24小時不掉壓。

　　12、線管設備應美麗健旺。

　　七、制冷體系加氟調試技能

　　1、丈量電源電壓。

　　2、丈量緊縮機三項繞組電阻值和電機絕緣狀況。

　　3、檢查制冷體系各閥門開閉狀況。

　　4、抽暇后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在作業緊縮機，從低壓加氣至夠量接連。

　　5、開機后首要聽緊縮機的動態是否正常，看冷凝器、冷風機作業是否正常，緊縮機三相電流是否平穩。

　　6、正常降溫后，檢測制冷體系各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，查詢蒸騰器、膨脹閥結霜狀況，查詢油鏡油位及色彩改動，設備作業的動態有無反常。

　　7、依據冷庫的結霜和運用狀況設定溫度參數和膨脹閥翻開度。