新冷藏冷庫在加工廠的停車場拔地而起，這一綠色建筑高85英尺（約26米），它的建成使用給帶來了眾多明顯的收益：與此前的人工操作模式相比，庫存和訂單履行準確率達到近乎100%，倉庫工人減少了75%，產品和倉庫損壞的情況一去不復返，同時因冷氣泄漏帶來的能量消耗也顯著降低，降幅達50%-66%。
其實，除了開關門時造成的能量損失外，冷庫遇到的另外兩個問題也不容忽視，即濕氣入滲和通過房頂喪失能量。這是因為當對因濕氣入滲而結霜的冷凍系統進行除霜時會損失一部分能量，另外能量也會通過房頂直接損失掉。
        完全消除濕氣入滲是不可能的，但全新的ASRS系統可以Z大限度地減少濕氣入滲情況。在人工倉庫系統中每天都要除霜，現在則完全不需要了。因為此前，為了便于叉車進出庫，庫門的尺寸為8x10英尺（約2.4~3米），而工人不能總是恰到好處地將門關上，所以每次開關門時大量的濕氣會涌入冷庫，進而產生水汽。濕氣凝結在線圈上，夏天這種情況尤為嚴重，而清除濕氣需要一定的費用。通過加熱可以消除濕氣，但與此同時也將熱氣吹入了冷庫，這對于冷庫非常不好。
系統集成商弘亞將食品行業細分為兩部分：一是食品和飲料生產，即成品制造，重慶冷庫安裝就像開展的業務；另一個是食品零售和批發，即為零售商提供配送服務。制造型企業可能要存儲大量產品，但處理的是同一品規的多個托盤；而批發零售配送企業則通常在托盤上碼放多種品規的貨品。制造型企業和配送型企業的業務模式有很大的差異，這些差異成為決定其倉庫的自動化程度和系統選型的關鍵因素。

        認為，提高訂單履行準確率是促使企業采用自動化系統的關鍵的驅動因素，因為在人工系統中，特別是在低溫環境中，很可能員工不能按需求準確地取貨。如果企業生產出20個托盤的食物儲存在冷庫中，采用人工作業時，不能保證員工會取出Z先生產的貨物。而采用自動系統可以確保這一點，系統可以先取出Z先生產的托盤，從中揀選所需貨物，然后再將其放回去。
        同時，貨品和設備損壞情況也不用再擔心了。以前，大量的人工駕駛的機械搬運車輛在作業時，經常會因為碰撞到貨架而使運作效率降低。而現在，不僅不會發生貨架和設備損壞，還撤出了所有電動搬運設備。超低溫造成的車輛電池磨損使車輛的工作效率下降，也已不再是冷庫需要關注的問題了。
正因為此，對引入自動化系統帶來的效果感到非常滿意。
       “占地面積越小，能源的使用率就越高。專家研究分析，自動化立體冷庫消耗的能源大幅下降，僅為人工操作冷庫能源消耗的三分之一?！?/span>